Когато клиентите купуват RO мембрани, те обикновено се фокусират върху ключови спецификации като отхвърляне на сол, дебит, работно налягане и размер на мембраната. Тези спецификации обаче разказват само част от историята на качеството. Мембраната може да отговаря на своите дизайнерски спецификации на хартия, но ако нейното състояние на уплътнение не е надеждно, може да възникнат проблеми след монтажа.
Като доставчик на RO мембрани, ние вярваме, че контролът на качеството трябва да започне преди продуктът да напусне фабриката. Ето защо ние използваме комбинация от водни тестове и пълен-тест за изтичане на технологичен въздух преди изпращане. Тези два метода ни помагат да проверим както работата на мембраната, така и целостта на уплътнението.
В това ръководство обясняваме как тестваме RO мембрани преди изпращане и защо тези стъпки за контрол на качеството имат значение за клиентите.
Защо изпитването на RO мембрана има значение преди изпращане
RO мембраната е прецизен филтриращ компонент. Неговата производителност зависи не само от слоя за разделяне на мембраната, но и от целостта на мембранния елемент, корпуса, уплътненията и крайните компоненти. Мембрана с лошо уплътняване може да причини вътрешно изтичане или да позволи на необработената захранваща вода да заобиколи планирания процес на разделяне. В тази ситуация дори високо{3}}качествен мембранен материал може да не осигури очакваната производителност на системата.
Поради тази причина нашият процес на контрол на качеството се фокусира върху два важни въпроса:
- Мембраната осигурява ли очакваната водна ефективност?
- Целият мембранен елемент правилно ли е запечатан?
Тестването с вода помага да се отговори на първия въпрос, докато тестването с въздух осигурява ефективен начин за проверка на втория.
Тестване на вода: Проверка на работата на RO мембраната
Тестването на водата е важна част от контрола на качеството на RO мембраната. В зависимост от типа мембрана и производствените изисквания, ние провеждаме инспекции за вземане на проби, за да оценим ефективността на мембраната.
В зависимост от конкретния тип елемент и производствените изисквания заМембрани за обезсоляване на морска вода YIME, извършваме инспекции за вземане на проби при стандартни работни условия. Тестът използва 32 800 ppm стандартен разтвор на натриев хлорид (NaCl), за да провери стабилната работа на мембранния елемент при определени условия. По време на този тест мембранният елемент YIME трябва постоянно да поддържа степен на отхвърляне на сол от 99,7%, за да се гарантира, че ефективността му на разделяне отговаря на установените технически спецификации.
Основните параметри обикновено включват поток на пермеат и отхвърляне на сол. Тези индикатори ни помагат да определим дали мембраната работи в определен диапазон. Потокът на пермеата показва колко пречистена вода може да произведе мембраната при определени условия на изпитване. Отхвърлянето на солта показва колко ефективно мембраната премахва разтворените соли от захранващата вода.
Например, ако една мембрана има неочаквано нисък поток на пермеат или значително по-ниско отхвърляне на сол от нейната спецификация, това може да означава проблем с производството, монтажа или условията на тестване на мембраната.
Резултатите от теста обаче винаги трябва да се оценяват при контролирани условия. Температурата на водата, налягането на захранването, концентрацията на захранването и степента на възстановяване могат да повлияят на работата на RO мембраната.
За разлика от теста за изтичане на въздух, тестът за ефективност на вода може да изисква повече време, вода и специализирано оборудване. Следователно, за някои стандартни производствени партиди, тестването на водата може да се извърши съгласно установен план за вземане на проби. Това не означава, че други мембрани просто се изпращат без контрол на качеството. Вместо това, качеството на продукцията се контролира чрез стандартизирани производствени процедури, инспекции на процеси и изисквания за окончателно изпитване.
За RO мембрани с морска вода и други продукти с по-строги изисквания за ефективност може да се приложи по-подробно тестване на вода в съответствие със спецификацията на продукта.
Пълно-тестване на технологичния въздух: Проверка на целостта на уплътнението
Тестването на водата ни казва как една мембрана работи като филтриращ елемент. Тестването на въздуха се фокусира върху друг критичен въпрос: дали мембраната е правилно запечатана.
Ние използваме пълна -инспекция на технологичния въздух, за да идентифицираме евентуални проблеми с изтичане през целия мембранен елемент преди изпращане. Чрез прилагане на контролирано налягане и следене на стабилността можем да открием дори малки дефекти на уплътнението, които може да не са видими при стандартни визуални проверки. Това гарантира структурна цялост, подобрява надеждността на продукта и намалява риска от повреда на място след монтажа.
Мембранният елемент съдържа множество компоненти, които трябва да работят заедно като запечатана структура. Ако има малък теч около краен компонент, зона на уплътняване или точка на свързване, мембраната може да не функционира правилно след монтажа. Тестването с въздух е полезно, тъй като въздухът може да разкрие проблеми с уплътняването, без да е необходим пълен тест за водни характеристики.
По време на проверката мембраната се подлага на контролирано въздушно налягане съгласно приложимата процедура за изпитване. След това оборудването за изпитване следи дали налягането остава стабилно. Ако налягането спадне отвъд разрешения диапазон, мембраната се изследва допълнително, преди да премине окончателната проверка.
Едно важно предимство на тестването с въздух е, че то може да бъде интегрирано в производствения процес, вместо да бъде ограничено до крайна визуална проверка. Проверката може да обхване съответните точки на запечатване и сглобената конструкция. Това дава-на персонала за контрол на качеството по-систематичен начин за идентифициране на потенциално изтичане. Само визуална проверка може да не открие малък дефект в уплътнението. Въздушното тестване осигурява допълнителен слой защита.
Тестовете за вода и въздуха работят заедно
Тези два метода на инспекция служат за различни цели. Тестването на водата се фокусира главно върху ефективността на мембранната филтрация. Помага да се провери дали мембраната може да постигне очаквания поток и отхвърляне на сол при контролирани условия. Тестването на въздуха се фокусира върху целостта на уплътнението. Помага за идентифициране на потенциален теч, който може да не се вижда по време на нормална визуална проверка.
Използването на двата метода създава по-пълен-процес за контрол на качеството. За производителя на RO мембрана това разграничение е важно. Качеството не е просто дали мембранният материал може да отстрани солта. Готовият мембранен елемент също трябва да бъде сглобен правилно и да запази структурната си цялост по време на транспортиране, монтаж и работа.
Какво се случва, ако мембраната не премине проверката?
Мембранни елементи, които не отговарят на изискваните критерии за проверка, не трябва да се опаковат и изпращат.
По време на полузавършения етап се провежда пневматичен (въздушен) тест за теч. Мембраните, които не издържат този тест, се сортират и изключват от окончателния процес на навиване на нишките (капсулиране на фибростъкло). Инспекциите-на основа на вземане на проби се извършват след крайната производствена стъпка.
Ако се открие необичаен резултат, мембранният елемент незабавно се поставя под карантина за по-нататъшно изследване. След това екипът за-контрол на качеството определя дали проблемът произтича от производителността на мембраната, целостта на сглобката, уплътняването или други производствени променливи.
Въз основа на тези констатации само продукти, които напълно отговарят на приложимите изисквания за качество, преминават към окончателно опаковане и изпращане. Този протокол ефективно не позволява на клиентите да открият основни производствени проблеми едва след като мембраните са пристигнали в тяхното съоръжение.
